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設備管理一直是企業中的一大難題，明明做了很多次檢修，認真做了很多記錄，但故障還是頻頻出現；而另一方，隨著自動化，信息技術的引入，設備系統更加復雜，要求人員素質更高，也為設備管理增加了難度。***近有很多客戶向本公司咨詢設備管理等有關問題，歸納起來大致有以下幾個方面：

管理方面：

1、傳統的檢修方式為定期檢修和事故性檢修，定期檢修如果不把握好周期會造成成本的浪費；事故性檢修，出了問題才去維護，有著很大的滯后性。

2、設備檢修專業分工過細，如：機械、電氣、電鉗、儀表等等。分工細化雖然降低了對人員的素質要求，但設備故障有時并非一種原因造成，而專業之間溝通困難，會讓檢修人員無法從整體上分析故障原因，降低了維修的效率。

3、企業想要保持生產線******運行的同時，節約成本，勢必會減少某些方面的投資，如維護的投資，但是減少維護的投資，會使設備的壽命減少，也會影響生產。這是一個很難調和的矛盾。

4、設備管理不善，設備經常故障，而有的設備一旦故障就會引起環境問題，這個也是讓企業******的問題。

5、設備需要快速的響應市場才能讓企業獲利，但是由于管理理念的落后，設備往往落后于市場，嚴重影響了企業在行業中的競爭力。

技術方面：

1、生產線上的設備種類繁多，結構不同，特性不同，保養、維護、檢修、更換、升級的周期很難確定。

2、設備的狀態可測性，可視性差，內部元器件的問題平時看不出，設備整體出了故障才會體現出來。

3、設備在故障，低負載運行狀態下運行是一種成本的浪費，但在生產中卻不可避免的存在著故障和低負載運行的設備。