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能效是工廠生產運行的重要指標，它反映工廠的運行能力和運行狀態，關系到能不能賺到錢問題，任何一個企業管理者無不對生產線能效給予非常大的關注。 

海匯所說的能效不是物理學所說的能效概念，它是指生產線生產運行的能力和效率，簡稱能效。能力可以理解為生產線運行固有的產能，效率指的是生產線固有的產能發揮的程度。

好的能效：在滿足訂單和安全庫存的前提下，會使生產運行平穩、生產秩序良好，成本價低、保證質量，同時能夠滿足安全、環保等諸多強制要求。 

不好的能效：不能保證滿足訂單要求和安全庫存，會破壞原有的時序、節拍，生產速度快慢無序，生產銜接秩序錯亂，資源浪費大，成本難控制，不能保證質量、安全、環保。

評定能效的好壞：不能單以設備能力發揮的程度來衡量，而應以影響能效的諸多因素的平衡程度來衡量。能效是可控的，是可以智能提升的。 

傳統的能效管控系統，是以設備的能力效率為核心設計的，是想方設法將設備的固有能力發揮到100%，而求得效率的100%。這是一種理想化的設計和做法，在現實中是不可能實現的。因為他把生產線中的設備看作是孤立的，沒有把設備與影響生產線能力的諸多因素聯系起來看問題，這樣必然會導致想的很好，實際得到的效果卻很差。

在現實的生產線運轉過程中拖累能力發揮的硬性因素很多，如：設備故障、檢修、維護保養、品種切換、備品備件準備等，都會影響能力發揮；駕馭生產中的時序、節拍能力弱，會導致待機、停機、低效；質量、安全、環境的硬性要求，一定程度的限制了設備能力發揮；能源介質輸送和浪費直接影響了設備能力發揮；倉儲與各工序銜接，天氣、訂單需要等，都對能力發揮產生影響。

所以，只孤立地提升設備能力，不足以改變生產線整體能效。

綜合起來，我們感到目前傳統的能效系統存在以下問題：

1、不系統：沒有把整個生產線作為研究對象，使得不能直接看到當前效率的樣子，都是憑感覺、憑經驗來控制生產線的效率、節拍。

2、不******：以設備的能力效率為核心的能效系統，認為發揮設備固有能力的100%，得到的生產能效也是100%，忽略了影響能力發揮的諸多因素，對能效系統的認知不******。

3、不可控：傳統的能效系統對時序、節拍、質量、勞動強度、思想等都不可控，無法做到對影響生產線效能的諸多因素進行綜合平衡。

4、不專業：沒有系統地從各個維度上總體分析引起效率低下的所有原因；沒有精準考核到點、到人；沒有對能力發揮好、效率評估高的生產周期作為基準，不能做到固化、反饋、閉環修正和能效不斷尋優。

海匯智能能效系統

生產線能力包含了設備、原材料、能源介質、駕馭能力、庫存倉儲等因素，智能生產線能效系統是以發揮設備能力為重點，把駕馭和平衡計劃、調度、操作、時序、節拍、庫存、能源介質、原材料等諸多能效因素為主要手段，是生產線能效的綜合平衡系統。

海匯的能效系統遵循的理念是——在平衡影響生產線能效的諸多因素的基礎上，******程度的發揮生產設備能力。

一、用科學的視覺定義能效，并建立模型

1、針對影響能效的三大因素建立模型；

2、能效點建模；

3、狀態點建模

二、能力的宏觀平衡與匹配

（一）能力保障

1、避免設備固有能力的減損。比較能力變化，找出能力平衡，減少能力浪費。

2、周期性管理設備，降低設備故障率。延長設備使用能力，編制合理的檢修周期管理軟件。能夠很好的幫助設備計劃維護，有效幫助計劃制定，使設備故障率大幅下降，提高設備能力，節約設備成本。

（二）能力挖掘

1、平衡匹配生產設備的時序、節拍，讓生產線設備運行沒有瓶頸，平穩運行。

時序——是所有工序在一個時間段內，都能處理的物料量；

節拍——每個工序在不同速度下達到相同的處理量的一組速度的匹配叫節拍

2、解決操作對能力的影響：

對于設備、工序、生產線來說，能力、效率的變化都是由一個或者多個操作引起的。操作的過、欠、早、遲、錯、漏都會導致效率降低。

3、解決計劃排產對能效的影響問題

●構建計劃排產電子看板：隨機了解掌控計劃執行情況

●提供合理制定計劃的工具，提升生產的能力

4、解決調度對能效的影響問題：找出生產瓶頸，達到生產時序、節拍平衡。

5、利用監控找出生產平衡被破壞時的不平衡點

6、運用統計解決能效的檢測、考核與修正

●從不同維度找出“好與不好”

●通過統計數據自動對質量、效率等指標好壞進行評估顯示：

●通過對生產過程量的統計，直接追溯到指標不好的原因

●通過統計追溯，可以考核到指標、考核到指令、考核到人

7、通過自學習能力，優化指令、固化好的過程量。